20 câu hỏi
Trình tự nào sau đây đúng nhất về các bước quản lý chất lượng sản phẩm?
(1) xây dựng chương trình quản lý chất lượng và kế hoạch hóa nâng cao chất lượng sản phẩm; (2) triển khai và thiết kế sản phẩm; (3) tổ chức hệ thống phòng ngừa; (4) theo dõi chất lượng; (5) điều tra và dự báo những nhu cầu phát sinh của thị trường
(1) xây dựng chương trình quản lý chất lượng và kế hoạch hóa nâng cao chất lượng sản phẩm; (2) triển khai và thiết kế sản phẩm; (3) tổ chức hệ thống phòng ngừa; (4) theo dõi chất lượng
(1) xây dựng chương trình quản lý chất lượng và kế hoạch hóa nâng cao chất lượng sản phẩm; (2) triển khai và thiết kế sản phẩm; (3) tổ chức hệ thống phòng ngừa; (4) điều tra và dự báo những nhu cầu phát sinh của thị trường; (5) theo dõi chất lượng
(1) xây dựng chương trình quản lý chất lượng và kế hoạch hóa nâng cao chất lượng sản phẩm; (2) triển khai và thiết kế sản phẩm; (3) theo dõi chất lượng; (4) điều tra và dự báo những nhu cầu phát sinh của thị trường
Trong các chỉ tiêu chất lượng cần đánh giá theo PDCA, chỉ tiêu của Act (A) là:
Yêu cầu; Đánh giá
Biện pháp cải tiến; Kiểm soát quá trình
Xác định yêu cầu; đo, đánh giá
Thiết kế; Cung ứng; Sự phù hợp; Giá
Trong các chỉ tiêu chất lượng cần đánh giá theo PDCA, chỉ tiêu của Check (C) là:
Thiết kế; Cung ứng; Sự phù hợp; Giá
Kiểm soát quá trình
Biện pháp cải tiến; Kiểm soát quá trình
Xác định yêu cầu; đo; đánh giá
Trong các chỉ tiêu chất lượng cần đánh giá theo PDCA, chỉ tiêu của Do (D) là:
Xác định yêu cầu; đo, đánh giá; Biện pháp cải tiến; Kiểm soát quá trình
Thiết kế; Giá
Yêu cầu; Đánh giá
Thiết kế; Cung ứng; Sự phù hợp; Giá
Trong các chỉ tiêu chất lượng cần đánh giá theo PDCA, chỉ tiêu của P (Plan) là:
Thiết kế; Cung ứng; Sự phù hợp; Giá
Yêu cầu; Đánh giá
Xác định yêu cầu; đo, đánh giá
Thiết kế; Cung ứng
Trong các giai đoạn của chu kỳ sống của sản phẩm, giai đoạn cần liên tục cải tiến chất lượng sản phẩm là:
Giai đoạn phát triển
Giai đoạn xuất phát
Giai đoạn bão hòa
Giai đoạn diệt vong
Trong sơ đồ ISHIKAWA (sơ đồ 5M), máy móc, trang thiết bị là:
M1
M2
M3
M4
Trong sơ đồ ISHIKAWA (sơ đồ 5M), phương pháp làm việc là:
M1
M2
M3
M4
Trong sơ đồ ISHIKAWA (sơ đồ 5M), yếu tố đầu vào là:
M1
M2
M3
M4
Trong sơ đồ ISHIKAWA các nhân tố chính bao gồm:
Yếu tố đầu vào; máy móc; phương pháp làm việc; con người; nhân tố quản lý
Yếu tố đầu vào; máy móc; phương pháp làm việc; con người; nhà xưởng
Yếu tố đầu vào; quy trình; phương pháp làm việc; con người; nhân tố quản lý
Tiền; máy móc; phương pháp làm việc; con người
Vòng tròn chất lượng là:
Sơ đồ ISHIKAWA
Vòng tròn gồm 11 nhân tố
Sơ đồ 5M
Vòng tròn PDCA
Vòng tròn Deming các yếu tố sau:
PDA
PDCA
5M
PPM
Sự hao mòn của máy móc thiết bị là:
biến đổi không ngẫu nhiên
biến đổi ngẫu nhiên
biến đổi bất thường
biến đổi do thời tiết
Biểu đồ kiểm soát là:
biểu đồ được vẽ thể hiện 3 đường chính: Đường tâm, và 2 đường song song
biểu đồ được vẽ thể hiện 3 đường chính: Đường tâm, đường giới hạn trên, đường giới hạn dưới
biểu đồ được vẽ thể hiện ở 2 đường: Đường giới hạn trên và đường giới hạn dưới
biểu đồ được vẽ thể hiện ở 4 đường: 2 đường giới hạn trên và 2 đường giới hạn dưới
Số lượng mẫu ít nhất cần phải được thu thập và ghi chép cho biểu đồ kiểm soát là bao nhiêu?
20 mẫu
30 mẫu
35 mẫu
40 mẫu
Đâu không phải là tác dụng của kiểm soát quá trình bằng thống kê?
Xác định được vấn đề
Nhận biết các nguyên nhân
Loại bỏ các nguyên nhân
Không ngăn ngừa các sai lỗi
Số lượng số liệu ít nhất cần thu thập cho xây dựng biểu đồ cột là bao nhiêu?
Ít nhất là 50
Ít nhất là 40
Ít nhất là 30
Ít nhất là 35
Ký hiệu sử dụng cho điểm xuất phát hoặc điểm kết thúc là:
hình tròn
hình chữ nhật
hình thoi
hình trăng khuyết
Điểm nổi bật của biểu đồ tiến trình là:
biểu đồ hình ảnh
biểu đồ sử dụng những hình ảnh và những ký hiệu kỹ thuật
biểu đồ sử dụng những mã hiệu
biểu đồ sử dụng những bước phân tích cụ thể
Thiết bị được điều chỉnh không đúng gây ra trục trặc trong quá trình sản xuất là:
nguyên nhân bất thường gây ra sai sót trong sản xuất
nguyên nhân không thể tránh được trong sản xuất
nguyên nhân cần phải được ngăn ngừa trong sản xuất
nguyên nhân bất thường và cần phải được ngăn ngừa trong sản xuất