50 câu hỏi
Mái dốc cho thành hố đào tạm thời nên lựa chọn theo các chỉ tiêu thế nào?
Độ dốc lớn nhất cho phép của mái dốc hào và hố móng khi không cần gia cố, cần tuân thủ chỉ dẫn kỹ thuật
Các chỉ tiêu này lấy theo TCVN 4447:2012 Công tác đất – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu
Tùy loại đất mà quyết định mái dốc cho thành hố đào
Kỹ sư tư vấn giám sát quyết định tại chỗ
Những quy định khi sử dụng máy đào một gầu đào móng có cho phép để lại lớp bảo vệ không?
Khi sử dụng máy đào một gầu để đào móng, để tránh phá hoại cấu trúc địa chất đặt móng, cho phép để lớp bảo vệ
Bề dày lớp bảo vệ đáy móng (cm) tùy thuộc dùng máy đào có dung tích gầu (m³) lớn hay bé mà quyết định theo tiêu chuẩn
Thợ khéo tay, đào không cần lớp bảo vệ
Nếu dưới nền không có cọc thì không cần để lớp bảo vệ
Trước khi thi công móng cọc cần tiến hành đến những công tác gì?
Trắc đạc định vị các trục móng cần được tiến hành từ các mốc chuẩn theo đúng quy định hiện hành.
Nhà thầu căn cứ vào hồ sơ thiết kế, yêu cầu của Chủ đầu tư và điều kiện môi trường cụ thể để lập biện pháp thi công cọc.
Bản vẽ thiết kế biện pháp thi công phải được chủ đầu tư phê duyệt.
Khi biện pháp hạ cọc phức tạp, nhà thầu có thể tổ chức hội thảo lấy ý kiến rộng rãi để giải trình và bổ sung cho biện pháp thi công.
Hạ mức nước ngầm trong hố móng theo các phương án thế nào?
Mô tả các số liệu gốc về những vị trí thích hợp để thu nước ngầm và hút ra
Đặc điểm của các công trình đã và đang xây trên khu vực xây dựng
Cơ sở của các biện pháp chấp nhận dùng để hạ mực nước là giải pháp chung của hệ thống hạ mức nước
Bố trí các lỗ khoan quan trắc và các ống đo áp, cũng như các chỉ dẫn về quan trắc hạ thấp mực nước ngầm phải tuân theo quy định nghiêm ngặt
Giám sát và kiểm soát chất lượng khi đầm nén đất phải làm như thế nào?
Kiểm soát độ chặt của đất đã đầm nén
Đất đắp phải có độ ẩm tốt nhất khi thi công
Ước tính độ ẩm tốt nhất với đất dính:10%
Ước tính độ ẩm tốt nhất với đất không dính là:20%
Giám sát và kiểm soát chất lượng ép cọc theo phương án nào?
Kiểm tra việc chọn thiết bị ép, công suất thiết bị lớn hơn 1,4 lần lực ép thiết kế quy định
Lựa chọn đối trọng phù hợp. Đối trọng phải lớn hơn 1,1 lần lực ép lớn nhất
Gia tải 10 ~ 15% tải trọng thiết kế để thử ổn định của hệ thiết bị ép
Phải theo tất cả các phương án nêu trên
Giám sát và kiểm soát chất lượng thí nghiệm cọc để nghiệm thu có phương án thêm nào dưới đây?
Phải bám sát các khâu thi công nền móng, không được bỏ sót công đoạn nào
Quá trình theo dõi thí nghiệm, cần luôn luôn đối chiều với các thông số ở báo cáo kết quả khảo sát địa chất công trình
Nếu nghi ngờ về kết quả thì yêu cầu nhà thầu thi công kiểm tra dưới sự chứng kiến của tư vấn giám sát
Nếu có nghi ngờ về dữ liệu địa chất hay thủy văn, có thể yêu cầu một đơn vị thẩm định xác định dữ liệu
Những tiêu chuẩn nào dưới đây không dùng cho thi công cọc nhồi và tường vây?
TCVN 9395 : 2012 Cọc khoan nhồi – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu
TCVN 4447 : 2012 Công tác đất – Thi công và nghiệm thu
TCVN 10304 : 2014 Móng cọc – Tiêu chuẩn thiết kế
TCVN 9340 : 2012 Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu
Giám sát và kiểm tra chất lượng thi công tạo lỗ cho cọc nhồi yêu cầu ra sao?
Chọn cự ly khi khoan gần cọc mới đổ xong bê tông
Kiểm tra việc lựa chọn thiết bị khoan tạo lỗ
Kiểm tra quyết định đặt ống chống tạm
Phải chú ý kiểm soát cao độ dung dịch khoan
Kiểm soát chất lượng khi thi công bê tông cọc khoan nhồi?
Phải kiểm tra chất lượng bê tông phù hợp với chỉ dẫn thiết kế
Thi công đổ bê tông không gián đoạn trong thời gian
Kiểm soát mực đầy của bê tông khi đổ bê tông
Tất cả các yêu cầu trên
Kết quả thí nghiệm cường độ của mẫu lập phương và mẫu hình trụ có khác nhau không?
Mẫu hình trụ cho trị số đọc kết quả như mẫu lập phương
Mẫu lập phương cho kết quả lớn so với mẫu hình trụ
Lấy kết quả của mẫu hình trụ phù hợp với quy định
Tiêu chuẩn hiện hành chọn kết quả của mẫu hình trụ hoặc lập phương đều phù hợp
Khâu chuẩn bị cho công tác hoàn thiện hạng mục công việc gồm những việc gì?
Phải thi công xong các việc làm trước khi hoàn thiện như điện, nước
Có biên bản nghiệm thu cho các việc đã làm xong
Phải khắc phục các sai sót các lớp nằm dưới lớp hoàn thiện
Biên bản nghiệm thu trước đó có nội dung đủ điều kiện cho phép thi công hoàn thiện
Cần chuẩn bị cho khâu lắp đặt thiết bị công trình thế nào?
Mọi việc phần xây phải đủ điều kiện để lắp đặt thiết bị
Phải lập biên bản bàn giao giữa bên xây và bên lắp
Không được lắp hai loại thiết bị khác nhau trong một buồng, một phạm vi công tác
Phải có phối hợp trong quy trình lắp đặt thiết bị
Khi chiều sâu đặt móng thay đổi, việc đào đất trong các hố móng phải làm từng cấp. Tỷ số giữa chiều cao và chiều dài của mỗi bậc không được nhỏ hơn giá trị sau:
1:2 ở các đất dính và 1:3 ở các đất không dính
2:3 ở các đất dính và 1:2 ở các đất không dính
1:1 ở các đất dính và 2:3 ở các đất không dính
1:1 ở các đất dính và 1:2 ở các đất không dính
Khi khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi gần cọc mới đổ bê tông xong, cần đảm bảo yêu cầu sau:
Tiến hành cách quãng một lỗ khi khoảng cách mép các lỗ < 1.5m và khoan trong đất no nước
>
Tiến hành khoan sau 12 giờ khi khoan lỗ giữa hai cọc đã đổ bê tông từ khi kết thúc đổ bê tông
Tiến hành cách quãng một lỗ khi khoảng cách mép các lỗ < 1.0m và khoan trong đất no nước
>
Tiến hành khoan sau 6 giờ khi khoan lỗ giữa hai cọc đã đổ bê tông từ khi kết thúc đổ bê tông
Khi khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi, cao độ chân ống chống tạm phải đảm bảo:
Áp lực cột dung dịch nhỏ hơn áp lực chủ động của đất nền và hoạt tải thi công
Áp lực cột dung dịch lớn hơn áp lực chủ động của đất nền và hoạt tải thi công
Áp lực cột dung dịch nhỏ hơn áp lực chủ động của đất nền
Áp lực cột dung dịch nhỏ hơn áp lực chủ động của đất nền
Sai số cho phép để kiểm tra nghiệm thu công tác chế tạo lồng cốt thép cọc khoan nhồi như sau:
Sai số độ dài lồng thép là ±50mm.
Sai số đường kính lồng thép là ±10mm.
Sai số khoảng cách giữa các cốt chủ là ±10mm.
Các câu trên đều đúng.
Yêu cầu về bố trí mạch ngừng thi công khi đổ bê tông đáy bể chứa như sau:
Tại vị trí bất kỳ đối với đáy bể chứa có kích thước lớn nhất ở mặt bằng không quá 20m.
Song song với cạnh ngắn đáy bể đối với đáy bể chứa có kích thước lớn nhất ở mặt bằng không quá 20m.
Không được để mạch ngừng thi công đối với đáy bể chứa có kích thước lớn nhất ở mặt bằng không quá 20m.
Không được để mạch ngừng thi công đối với mọi loại đáy bể chứa.
Trước khi xây khối xây vòm, phải kiểm tra chia gạch xây trước lên ván khuôn theo nguyên tắc sau:
Chia từ đỉnh xuống chân, và điều chỉnh cho chẵn viên gạch.
Chia từ đỉnh xuống chân, có thể cắt gạch để đảm bảo kích thước khối xây.
Xây theo thứ tự từ trái qua phải hoặc ngược lại, không cần phải chia trước.
Xây theo thứ tự bất kỳ thuận lợi nhất, tùy kích thước vòm.
Việc tháo dỡ ván khuôn khối xây vòm phải thực hiện theo trình tự sau:
Khối xây vòm đã đủ cường độ và thời gian theo quy định thì tháo dỡ hẳn ván khuôn.
Tháo nêm hạ toàn bộ ván khuôn xuống 0.1m - 0.15m theo trình tự đối xứng trên toàn vòm, kiểm tra an toàn mới tháo dỡ hẳn.
Khối xây vòm đạt 70% cường độ thiết kế thì tháo dỡ hẳn ván khuôn.
Tháo dỡ hẳn ván khuôn theo trình tự đối xứng trên toàn bộ vòm.
Khi nghiệm thu công tác thi công kết cấu gạch đá trong vùng động đất, phải kiểm tra thêm:
Các đai kháng chấn theo từng tầng
Việc liên kết các tường mỏng và vách mỏng với các tường chịu lực, với khung và với các sàn
Việc gia cường các tường gạch bằng các cấu kiện bê tông cốt thép lắp ghép và đổ tại chỗ
Tất cả các câu trên đều đúng
Khi kiểm tra chất lượng và sức chịu tải của cọc khoan nhồi nhà cao tầng bằng công tác thử tĩnh, cọc thí nghiệm phải được dừng thí nghiệm khi xảy ra một trong các hiện tượng sau:
Số đọc cơ sở ban đầu không chính xác
Độ lún lớn nhất của cọc tại cấp tải trọng 2.0 lần tải thiết kế sau 24 giờ bằng 2% đường kính cọc
Độ lún lớn nhất của cọc tại cấp tải trọng 2.5 lần tải thiết kế sau 24 giờ bằng 2% đường kính cọc
Độ lún dư bằng 5mm
Khi kiểm tra chất lượng và sức chịu tải của cọc khoan nhồi nhà cao tầng bằng công tác thử tĩnh, cọc thí nghiệm được coi là bị phá hoại khi xảy ra một trong các hiện tượng sau:
Kích đồng hồ đo biến dạng bị hư hỏng
Liên hết giữa hệ thống gia tải, cọc neo không đảm bảo
Độ lún dư bằng 10mm
Tất cả các câu trên đều đúng
Cốp pha dầm bê tông có khẩu độ 6m có độ vồng thi công là:
Không được thi công có độ vồng
18mm
9mm
6mm
Mặt cắt ngang của tiết diện cột bê tông cốt thép tại vị trí một nửa chiều cao cột có 8 thanh thép tròn gân ø20 chịu lực. Việc nối buộc chồng cốt thép trong trường hợp nào sau đây được phép thực hiện:
Có 4 thanh thép ø20 được nối trong cùng một mặt cắt.
Có 3 thanh thép ø20 được nối trong cùng một mặt cắt.
Có 2 thanh thép ø20 được nối trong cùng một mặt cắt.
Cả 3 trường hợp trên.
Các đoạn cọc có các khiếm khuyết sau sẽ không được nghiệm thu sử dụng:
Sai lệch chiều dài đoạn cọc là - 20mm
Có vết nứt rộng hơn 0.2mm
Độ sâu vết nứt ở góc không quá 10mm
Độ lệch mũi cọc khỏi tâm là 10mm
Cọc bê tông cốt thép được thi công bằng búa đóng diesel, độ chối được xác định như sau:
Bằng trị trung bình của loạt 10 nhát sau cùng
Tiến hành đóng từng nhát để theo dõi độ chối cho mỗi nhát
Đo độ lún của cọc, tần số đập của búa và áp lực hơi cho từng phút
Độ lún của cọc ở nhát cuối cùng
Kiếm tra giám sát việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc được tiến hành như sau:
Cho từng m chiều dài cọc tới khi đạt độ sâu ép cọc theo thiết kế
Cho từng m chiều dài cọc tới khi đạt lực ép lớn nhất Pmax
Cho từng m chiều dài cọc tới khi đạt lực ép nhỏ nhất Pmin
Cho từng m chiều dài cọc tới khi đạt lực ép nhỏ nhất Pmin, sau đó ghi chép cho từng 20cm đến khi kết thúc
Kiểm tra, nghiệm thu dung dịch bentonite giữ thành hố khoan cọc khoan nhồi được thực hiện như sau:
Chỉ cần thực hiện cho mỗi lô trộn mới
Kiểm tra dung trọng, độ nhớt, hàm lượng cát và độ pH phải được thực hiện cho từng cọc
Cao độ dung dịch phải bằng cao độ mực nước ngầm
Không kiểm tra chỉ tiêu tính năng của dung dịch nếu được tái sử dụng không quá 6 tháng
Khi khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi, cao độ đỉnh ống chống tạm phải cao hơn mặt đất hoặc mực nước cao nhất tối thiểu là:
0.1m
0.2m
0.3m
0.4m
Khi khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi, cao độ dung dịch khoan trong lỗ phải luôn được giữ đảm bảo sao cho:
Áp lực dung dịch khoan luôn lớn hơn áp lực của đất và nước ngầm phía ngoài lỗ khoan
Áp lực dung dịch khoan luôn nhỏ hơn áp lực của đất và nước ngầm phía ngoài lỗ khoan
Cao hơn mực nước ngầm ít nhất 0.5m
Cao hơn mực nước ngầm ít nhất 1.0m
Kiểm tra chất lượng bê tông cọc khoan nhồi trước khi đổ theo yêu cầu sau:
Mỗi cọc lấy 3 tổ mẫu (3 mẫu/tổ) cho ba phần, đầu, giữa và mũi cọc
Lấy mẫu theo quy định cứ 20m3 bê tông/01 tổ mẫu, mỗi tổ 3 mẫu.
Có thể sử dụng các phương pháp siêu âm, tán xạ Gamma, phương pháp động biến dạng nhỏ...
Có thể sử dụng phương pháp khoan lấy lõi
Chênh lệch cao độ cho phép giữa hai mép vật liệu lát là gạch ceramic, granite, gạch lát xi măng quy định như sau:
0.5mm
1.0mm
1.5mm
2.0mm
Yêu cầu kiểm tra dung sai cho phép trên mặt láng không được vượt quá giá trị sau:
Dung sai cao độ: 2cm
Dung sai độ dốc: 0.5%
Dung sai khe hở với thước 3m: 3mm
Các câu trên đều sai
Khi kiểm tra giám sát công tác trát vữa tại những vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, phải yêu cầu nhà thầu thực hiện như sau:
Gắn một lớp lưới thép phủ kín chiều dày mạch ghép, và trùm về hai bên từ 15cm đến 20cm
Sử dụng cát chế tạo vữa trát có hạt cốt liệu nhỏ hoặc bằng 1.25mm
Sử dụng xi măng Póoc-lăng có mác từ PC20 đến PC40 để chế tạo vữa
Trước khi trát phải phun cát, vẫy hoặc phu hồ xi măng
Khi kiểm tra công tác trát tường, yêu cầu giám sát chiều dày mỗi lớp trát không được vượt quá giá trị sau:
15mm
12mm
10mm
8mm
Khi kiểm tra công tác trát tường, nếu lớp trát dày phải trát thành nhiều lớp, giám sát phải yêu cầu thực hiện biện pháp thi công sau:
Trát liên tục lớp sau ngay sau khi trát xong lớp trước
Kẻ mặt trát thành các ô quả trám để tăng độ bám dính cho các lớp trát tiếp theo
Ngay sau khi trát lớp trước, phải phun nước làm ẩm trước khi trát tiếp
Mỗi lớp trát không được dày quá 12mm
Công tác bảo dưỡng mặt trát trong điều kiện nắng nóng và khô hanh phải thực hiện như sau:
Không cần bảo dưỡng
Che chắn tạo mát cho mặt trát
Sau khi trát 24 giờ nên tiến hành phun ẩm trên mặt trát
Ngay sau khi trát phải tiến hành tưới nước trên mặt trát
Dung sai cho phép của chiều dày lớp vữa trát có yêu cầu chất lượng rất cao so với thiết kế là:
3mm
2mm
1mm
0.5mm
Tần suất kiểm tra độ ngang bằng của hàng, độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong khối xây gạch đá như sau:
Mỗi tầng kiểm tra một lần
Kiểm tra ít nhất 2 lần trong một đoạn cao từ 0.5m đến 0.6m
Mỗi 5 hàng gạch kiểm tra 1 lần
Kiểm tra một lần khi được mời nghiệm thu hoàn thành
Vữa xây tường và cột gạch phải có độ dẻo theo độ sụt của côn tiêu chuẩn như sau:
Từ 5cm đến 9cm
Từ 9cm đến 13cm
Từ 13cm đến 17cm
Chỉ cần quan tâm đến cường độ vữa đạt yêu cầu theo thiết kế
Chiều dày của từng mạch vữa ngang trong khối xây gạch phải đảm bảo yêu cầu sau để được nghiệm thu:
Trung bình 15mm
Từ 10mm đến 20mm
Từ 5mm đến 10mm
Từ 8mm đến 12mm
Khi kiểm tra bằng thước dài 1m, khe hở giữa thước và bề mặt ốp gạch men phải đảm bảo yêu cầu sau:
Không được lớn hơn 0.5mm
Không được lớn hơn 1.0mm
Không được lớn hơn 1.5mm
Không được lớn hơn 2.0mm
Cốp pha thành bên của dầm, cột, tường có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ:
70% cường độ theo mác thiết kế
50% cường độ theo mác thiết kế
50 daN/cm2
Sau khi đổ bê tông được 24 giờ, không cần quan tâm đến cường độ
Kiểm tra cốt thép sau khi cắt uốn phù hợp với hình dáng kích thước của thiết kế được thực hiện theo các phương án nào?
Theo từng lô, mỗi lô 100 thanh thép cùng loại, chọn 5 thanh bất kỳ để kiểm tra
Theo từng lô, mỗi lô 100 thanh thép cùng loại, chọn 3 thanh bất kỳ để kiểm tra
Chọn 5 thanh bất kỳ trong toàn bộ số lượng được mời nghiệm thu để kiểm tra
Không kiểm tra công việc này, chỉ nghiệm thu toàn bộ cốt thép cấu kiện trước khi đổ bê tông
Trường hợp nào sau đây bắt buộc phải tiến hành kiểm tra thí nghiệm xi măng tại hiện trường:
Chỉ thí nghiệm duy nhất một lần khi thiết kế thành phần cấp phối bê tông
Mỗi lần nghiệm thu vật tư xi măng chở đến cung cấp cho công trường
Lô xi măng đã được bảo quản trên 3 tháng kể từ ngày sản xuất
Không cần thí nghiệm nếu nhà thầu đã cung cấp đầy đủ chứng chỉ xuất xứ và bộ hồ sơ hợp quy của xi măng
Công tác thiết kế thành phần bê tông thông qua phòng thí nghiệm:
Phải thực hiện đối với bê tông có cấp độ bền B10 trở lên
Phải thực hiện đối với bê tông có cấp độ bền B15 trở lên
Phải thực hiện đối với bê tông có cấp độ bền B20 trở lên
Phải thực hiện đối với bê tông có cấp độ bền B25 trở lên
Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không vượt quá:
2,5m
2,0m
1,5m
1,0m
Dấu hiệu để nhận biết bê tông đã được đầm kỹ là:
Đầm liên tục trong 5 phút.
Đầm liên tục trong thời gian do thiết kế quy định
Hỗn hợp bê tông ổn định không còn sụt xuống.
Vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa.
Một công trình được xây dựng vào mùa khô tại TP.HCM, thời gian bảo dưỡng bê tông không được nhỏ hơn:
5 ngày đêm và đồng thời bê tông đạt 60% cường độ thiết kế.
6 ngày đêm và đồng thời bê tông đạt 70% cường độ thiết kế.
7 ngày đêm và đồng thời bê tông đạt 80% cường độ thiết kế.
Cho đến khi bê tông đạt 100% cường độ thiết kế.